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数控机床位置检测装置的分类方法有哪些?

发布时间:2019-11-28    字号:    
位置检测装置在数控机床控制中直接决定机床精度的好坏,主要由数控系统和伺服系统决定。位置检测方式只测量位移增量,并用数字脉冲的个数来表示单位位移的数量。其工作条件和检测要求也不同,所以在检查装置时都会采用不同的检测方式,至于数控机床位置检测装置的分类方法有哪些?

1、增量式和绝对式测量

增量式检测方式只测量位移增量,并用数字脉冲的个数来表示单位位移(即最小设定单位)的数量,每移动一个测量单位就发出一个测量信号。

2、数字式和模拟式测量

数字式检测是将被测量单位量化以后以数字形式表示。测量信号一般为电脉冲,可以直接把它送到数控系统进行比较、处理。这样的检测装置有脉冲编码器、光栅。数字式检测有如下的特点:

3、直接检测和间接检测。

位置检测装置安装在执行部件上直接测量执行部件末端件的直线位移或角位移,都可以称为直接测量,可以构成闭环进给伺服系统,测量方式有直线光栅、直线感应同步器、磁栅、激光干涉仪等测量执行部件的直线位移。

数控机床位置检测装置的分类方法数控机床。如将脉冲编码器装在电机轴上。数控机床间接测量使用可靠方便,无长度限制;其缺点是在检测信号中加入了直线转变为旋转运动的传动链误差。


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